Inox 347

Aliajul 347 este un oțel inoxidabil austenitic stabilizat cu columbiu, cu o bună rezistență generală la coroziune și o rezistență ceva mai bună în condiții de oxidare puternică decât 321 (UNS S32100). Are o rezistență excelentă la coroziune intergranulară după expunerea la temperaturi în intervalul de precipitare a carburii de crom de 800 – 1500° F (427 – 816° C). Aliajul are o bună rezistență la oxidare și rezistență la fluaj până la 1500° F (816° C). De asemenea, posedă o rezistență bună la temperaturi scăzute. Aliajul 347H (UNS S3409) este versiunea cu carbon mai mare (0,04 – 0,10) a aliajului. A fost dezvoltat pentru o rezistență sporită la fluaj și pentru o rezistență mai mare la temperaturi de peste 1000°F (537°C).

În majoritatea cazurilor, conținutul de carbon permite certificarea dublă. Aliajul 347 nu poate fi întărit prin tratament termic, ci doar prin prelucrare la rece. Poate fi sudat și procesat cu ușurință prin practicile standard de fabricație în atelier.

REZISTENTA LA COROZIUNE

Aliajul 347 prezintă o rezistență generală bună la coroziune, care este comparabilă cu 304. A fost dezvoltat pentru utilizare în intervalul de precipitare a carburii de crom de 800 – 1500° F (427 – 816° C) unde aliajele nestabilizate, cum ar fi 304, sunt supuse atacului intergranular. În acest interval de temperatură, rezistența generală la coroziune a aliajului 347 este superioară aliajului 321. De asemenea, aliajul 347 are performanțe ceva mai bune decât aliajul 321 în medii puternic oxidante până la 1500°F (816°C). Aliajul poate fi utilizat în soluții nitrice, majoritatea acizilor organici diluați la temperaturi moderate și în acid fosforic pur la temperaturi mai scăzute și până la 10% soluții diluate la temperaturi ridicate.

Aliajul 347 rezistă la fisurarea prin coroziune prin tensiune la acid politionic în service-ul cu hidrocarburi. De asemenea, poate fi utilizat în soluții caustice fără clorură sau fluor la temperaturi moderate. Aliajul 347 nu funcționează bine în soluții de clorură, chiar și în concentrații mici, sau în acid sulfuric.

PROPRIETATI FIZICE

PROPRIETĂȚI MECANICE

SUDARE

Aliajul 904L poate fi sudat cu ușurință prin majoritatea proceselor standard. Materialele plăci austenitice au o structură austenitică omogenă cu o distribuție uniformă a elementelor de aliere. Solidificarea după sudare determină redistribuirea anumitor elemente precum molibdenul, cromul și nichelul. Aceste segregari raman in structura turnata a sudurii si pot afecta rezistenta la coroziune in anumite medii. Segregarea este mai puțin evidentă în 904L, iar acest material este în mod normal sudat folosind un metal de adaos de aceeași compoziție cu metalul de bază și poate fi chiar sudat fără metal de adaos.

TRATAMENT TERMIC

Temperaturi de lucru de 1562 – 2102°F (850 –1150°C) sunt recomandate pentru procesele de lucru la cald. În mod normal, prelucrarea la cald ar trebui să fie urmată de o recoacere cu soluție și de stingere, dar pentru 904L, dacă formarea la cald este întreruptă la o temperatură de peste 2012°F (1100°C) și materialul este stins imediat după aceea, materialul poate fi utilizat fără tratament termic ulterior. Este important ca întreaga piesă de prelucrat să fie stinsă de la temperaturi peste 2012°F (1100°C). În cazul încălzirii sau răcirii parțiale sub 2012°F (1100°C) sau dacă răcirea a fost prea lentă, lucrul la cald ar trebui să fie întotdeauna urmat de o recoacere cu soluție și de stingere. 904L ar trebui să fie tratat în soluție la 1940–2084°F (1060–1140°C)