Blog

Nichelul este al cincilea element cel mai răspândit pe pământ, dar utilizarea lui a fost limitată comercial până în secolul trecut din cauza dificultăților de extragere și rafinare a acestuia. Din acel moment, dezvoltarea motorului cu reacție a fost un catalizator major pentru dezvoltarea aliajelor pe bază de nichel, pentru a oferi metale care să poată combina rezistență la rupere cu rezistenta la temperaturi ridicate.

Temperatura de topire a nichelului este de 1435 °C, ceea ce este mult mai mare decât metale precum cuprul (1084 °C) și aluminiu (660 °C), dar mult mai mică decât metale precum wolfram (3400 °C). Capacitatea de a funcționa la temperaturi ridicate, totuși, nu este legată doar de temperatura de topire a metalelor, altfel fierul (1150 °C) sau oțelul (1400 °C) ar fi utilizate pe scară mai largă. Proprietatea suplimentară a nichelului și a aliajelor de nichel care le permite să funcționeze la temperaturi ridicate este generata de capacitatea lor de a forma un strat de oxid gros, stabil, pasiv, atunci când sunt încălzite, care le protejează de atacuri ulterioare. Acest strat de oxid poate avea o grosime de câțiva microni, în funcție de temperatura și mediul la care a fost expus metalul. Aliajele de nichel pot rezista, de asemenea, la carburare, acolo unde speciile de carbon sunt prezente la temperaturi ridicate, de exemplu în timpul cracării gazului în diferite operațiuni de procesare chimică sau de rafinărie.

Mecanisme de rezistenta
Rezistența la temperatură înaltă este obtinuta prin consolidarea formei solide sau întărirea prin precipitare, în funcție de aliajul particular. Mecanismul de întărire a formei solide funcționează prin adăugarea de atomi ai elementului de aliere la rețeaua cristalină de nichel. Această perturbare a structurii cristaline face deformarea mai dificilă prin încetinirea sau blocarea mișcării „dislocațiilor”. Elemente precum molibdenul sunt adăugate în Inconel 625 (Alloy 625, UNS N06625, 2.4856), pentru a îmbunătăți nivelul de rezistență atins.

În întărirea prin precipitare, cantități mici de niobiu, titan și aluminiu se combină cu nichel pentru a forma precipitate intermetalice. Aceste precipitate se formează în timpul unui proces final de tratament termic cunoscut și sub numele de îmbătrânire. Precipitatele încetinesc, de asemenea, mișcarea dislocațiilor în structura cristalină, cresc rezistența și duritatea. La temperaturi mai ridicate, acest mecanism reduce, de asemenea, probabilitatea de apariție a fluajului, care este exploatat în aplicațiile aerospațiale. Aliajele de nichel care utilizează consolidarea prin precipitare includ Inconel 718 (Alloy 718, UNS N07718, 2.4668), Inconel 725 (Alloy 725, UNS N07725), Incoloy 925 (Alloy 925, UNS N09925-K-50) și Monel K-500 N05500, 2,4375).

Deoarece nichelul se va alia ușor cu multe alte metale, este posibil să se îmbunătățească nivelul de rezistență la coroziune și alte proprietăți fizice în afară de rezistență. Cromul și molibdenul sunt adăugate în mod obișnuit pentru a spori rezistența la coroziune și oxidare, molibdenul fiind cunoscut că îmbunătățește rezistența la coroziunea in puncte în special. Cuprul este, de asemenea, utilizat în Incoloy 825 pentru a spori rezistența la acizi reducători, cum ar fi acidul sulfuric, acidul fosforic și acidul clorhidric.

Material Temperatura de topire °C Temperatura pana la care rezista si intevalul de topire ( °C )
Inconel HX 1260 1260 – 1355
Alloy 718 1260 1260 – 1336
Monel 400 1300 1300 – 1350
Nimonic 90 1310 1310 – 1370
Incoloy 925 1311 1311 – 1366
Monel K500 1315 1315 – 1350
Nimonic 80A 1320 1320 – 1365
Alloy C 276 1325 1325 – 1370
Incoloy DS 1330 1330 – 1400
Nimonic 75 1340 1340 – 1380
Inconel 625 1351 1351 – 1387
Inconel 600 1354 1354 – 1413
Incoloy 800 1357 1357 – 1385
Incoloy 800H/HT 1357 1357 – 1385
Inconel 601 1360 1360 – 1411
Incoloy 825 1370 1370 – 1400
Alloy 330 1380 1380 – 1420
Inconel X750 1390 1390 – 1430
Nickel 200/201 1435 1435 – 1446