Inox 304

Tipurile de oțeluri inoxidabile 302, 304, 304L și 305 sunt variații ale aliajului austenitic de 18% crom – 8% nichel, cel mai cunoscut și cel mai frecvent utilizat aliaj din familia oțelurilor inoxidabile. Aceste aliaje pot fi luate în considerare pentru o mare varietate de aplicații în care una sau mai multe dintre următoarele proprietăți sunt importante:

• Rezistență și tenacitate bune la temperaturi criogenice
• Ușurință de curățare
• Formabilitate excelentă
• Rezistenta la oxidare
• Rezistenta la coroziune
• Prevenirea contaminării produsului
• Rezistență ridicată cu greutate redusă

Fiecare aliaj reprezintă o combinație excelentă de rezistență la coroziune și prelucrare. Această combinație de proprietăți este motivul pentru utilizarea pe scară largă a acestor aliaje. Tipul 304 reprezintă cel mai mare volum, urmat de Tipul 304L. Tipurile 302 și 305 sunt utilizate în cantități mai mici.

Aplicații in industria alimentara și a băuturilor, materiale sanitare, aplicatii criogenice si de presiune sunt exemple. Utilizatorii anteriori ai tipului 302 folosesc în general acum tipul 304, deoarece tehnologia AOD a făcut ca nivelurile de carbon mai scăzute să fie mai ușor de atins și mai economice.

REZISTENTA LA COROZIUNE

Tipurile de oțeluri inoxidabile austenitice 302, 304, 304L și 305 oferă rezistență utilă la coroziune într-o gamă largă de medii moderat oxidante până la moderat reducătoare. Aliajele sunt utilizate pe scară largă în echipamente și ustensile pentru prelucrarea și manipularea alimentelor, băuturilor și produselor lactate. Schimbătoarele de căldură, conductele, rezervoarele și alte echipamente de proces în contact cu apa dulce utilizează, de asemenea, aceste aliaje. Fațadele clădirilor și alte aplicații arhitecturale și structurale expuse la atmosfere non-marine utilizează, de asemenea, în mare măsură aliajele 18-8. În plus, o mare varietate de aplicații implică produse chimice de uz casnic și industriale. Cele 18 -19 % procente de crom pe care aceste aliaje le conțin oferă rezistență la medii oxidante, cum ar fi acidul azotic diluat. Aceste aliaje sunt, de asemenea, rezistente la acizii organici moderat agresivi, cum ar fi acidul acetic, și acizi reducători, cum ar fi acidul fosforic. Cele 9 -11 % procente de nichel conținute de aceste aliaje ajută la asigurarea rezistenței la medii moderat reducătoare. Mediile mai puternic reducătoare, cum ar fi fierberea acizilor clorhidric și sulfuric diluați, se dovedesc a fi prea agresive pentru aceste materiale.

În unele cazuri, aliajul de tip 304L cu conținut scăzut de carbon poate prezenta o rată de coroziune mai mică decât aliajul de tip 304 cu carbon mai mare. Datele pentru acidul formic, acidul sulfuric și hidroxidul de sodiu ilustrează acest lucru. În caz contrar, aliajele de tip 302, 304, 304L și 305 pot fi considerate a avea rezultate egale în majoritatea mediilor corozive. O excepție notabilă este în mediile suficient de corozive pentru a provoca coroziunea intergranulară a sudurilor și a zonelor afectate de căldură pe aliajele susceptibile. Aliajul de tip 304L este preferat pentru utilizarea în astfel de medii în starea sudată, deoarece nivelul scăzut de carbon sporește rezistența la coroziune intergranulară.

Expunerea oțelurilor inoxidabile austenitice 18-8 la temperaturi cuprinse între 800°F și 1500°F (427° până la 816°C) poate provoca precipitarea carburilor de crom în limitele granulelor. Astfel de oțeluri sunt „sensibilizate” și supuse coroziunii intergranulare atunci când sunt expuse la medii agresive. Conținutul de carbon al tipurilor 302, 304 și 305 poate permite sensibilizarea din cauza condițiilor termice experimentate de sudurile autogene sunt zone afectate de căldură ale sudurilor. Din acest motiv, aliajul de tip 304L cu conținut scăzut de carbon este preferat pentru aplicațiile în care materialul este pus în funcțiune în starea de sudare. Conținutul scăzut de carbon prelungește timpul necesar pentru a precipita un nivel dăunător de carburi de crom, dar nu elimină reacția de precipitare pentru materialul menținut timp îndelungat în intervalul de temperatură de precipitare.

PROPRIETATI FIZICE

PROPRIETATI MECANICE

SUDARE

Oțelurile inoxidabile austenitice sunt considerate a fi cele mai sudabile dintre oțelurile înalt aliate și pot fi sudate prin toate procesele de sudare prin fuziune și rezistență. Aliajele de tip 302, 304, 304L și 305 sunt tipice pentru oțelurile inoxidabile austenitice.

Două considerații importante în producerea îmbinărilor de sudură în oțelurile inoxidabile austenitice sunt: ​​(1) păstrarea rezistenței la coroziune și (2) evitarea fisurilor.

În materialul sudat este produs un gradient de temperatură care variază de la peste temperatura de topire în bazinul de topire până la temperatura ambiantă la o anumită distanță de sudare. Cu cât nivelul de carbon al materialului sudat este mai mare, cu atât este mai mare probabilitatea ca ciclul termic de sudare să aibă ca rezultat precipitarea carburii de crom, care este dăunătoare rezistenței la coroziune. Pentru a oferi materialului cel mai bun nivel de rezistență la coroziune, materialul cu conținut scăzut de carbon (Tip 304L) trebuie utilizat pentru materialul pus în funcțiune în starea sudată. Alternativ, recoacere completă dizolvă carbura de crom și restabilește un nivel ridicat de rezistență la coroziune materialelor standard cu conținut de carbon.

Metalul sudat cu o structură complet austenitică este mai susceptibil la fisurare în timpul operației de sudare. Din acest motiv, aliajele de tip 302, 304 și 304L sunt proiectate să se resolidifice cu o cantitate mică de ferită pentru a minimiza susceptibilitatea la fisurare.

TRATAMENT TERMIC

Oțelurile inoxidabile austenitice sunt tratate termic pentru a elimina efectele formării la rece sau pentru a dizolva carburile de crom precipitate. Cel mai sigur tratament termic pentru a îndeplini ambele cerințe este soluția de recoacere care se efectuează în intervalul de la 1850°F la 2050°F (1010°C la °C). Răcirea de la temperatura de recoacere ar trebui să fie la viteze suficient de mari până la 1500-800°F (816°C – 427°C) pentru a evita precipitarea carburilor de crom.