Table si tevi placate

Materiale 100% certificate, in conformitate cu standardele internationale

Incepand cu 2021 BSW Metals are onoarea de a fi reprezentant exclusiv pentru firma Shockwave Metalworking Technologies BV (SMT) din Olanda, companie fondata in 1962 si cu mai mult de 40 de ani de experienta in placarea prin explozie.

Putem oferi astfel o mare varietate de table placate la preturi competitive si cu un timp de livrare foarte bun.

Datorita tehnologiei unice de explozie in vacuum putem gestiona toate tipurile de combinatii de materiale si proiecte de diferite marimi.

Placare prin explozie in mediu vidat

Placarea explozivă este, de asemenea, cunoscută sub numele de sudură explozivă. Este legarea a două sau mai multe metale diferite cu ajutorul exploziei. Se realizează printr-un impact oblic de mare viteză între două metale.

Impactul produce suficientă energie pentru a face ca suprafețele metalice care se ciocnesc să curgă hidro dinamic

atunci când intră în contact una cu cealalta pentru a promova legătura în stare solidă. Suprafețele metalice sunt comprimate împreună sub presiunea foarte ridicată si de la explozie și se va realiza o legătură atomică între ele
Placarea explozivă este un „proces de sudare sub presiune (la temperatura camerei)” rece. Este o metodă de sudare a metalelor care nu pot fi sudate

prin procese convenționale, cum ar fi titan-oțel, aluminiu-oțel și aluminiu-cupru. Poate fi folosita și pentru sudarea metalelor compatibile, cum ar fi oțelurile inoxidabile și aliajele de nichel pe oțel. Metalele de acoperire sunt de obicei oțel inoxidabil, oțel duplex, titan, aluminiu, cupru, aliaje de cupru, nichel, aliaje de nichel, tantal și zirconiu.

Procesul de fabricație

Procesul de placare este început cu pregătirea (curățarea) suprafeței atât a materialului de bază, cât și a materialului placat. Materialul cu care se placheaza este plasat deasupra materialului de bază și între cele două materiale așezăm distanțiere pentru a păstra o distanta adecvata. Asamblarea materialelor se realizează în conformitate cu parametrii de montare

(decalaj, cantitate de explozivi, protecție la suprafață, punct de aprindere). Impactul produce suficientă energie pentru a face ca suprafețele metalice care se ciocnesc să curgă hidro dinamic. Metalele asamblate vor fi puse în camera cu vid, deasupra unui pat de nisip pregătit. Pulberea de explozivi va fi aplicata pe suprafața placata împreună cu încărcătura de rapel. După amplasarea

detonatorului electric, camera de vid va fi închisă și va începe evacuarea aerului. Când presiunea atinge valoarea ceruta, detonarea încărcăturii explozive va avea loc prin aprinderea detonatorului în camera de control. Plăcile placate vor fi pregătite în continuare pentru finisare: verificare vizuală, aplatizare, examinare SUA, DT / NDT și ambalate pentru transport.

Aplicații principale

Placarea metalelor prin sudura cu explozie sunt utilizate într-o gamă largă de industrii, cum ar fi: : petrol și gaze, chimice și

petrochimice, instalații de desalinizare,fabrici siderurgice și hidrometalurgie, topitorii de aluminiu, construcții navale, generare de

energie electrică și alte industrii în care coroziunea, temperatura și presiunea sunt parametrii foarte importanti.

In industria chimică și petrochimică :
Stratul de rezistență la coroziune
• capace pentru rezervoare • table • tevi

In Construcții navale :
Aluminiu / oțel – articulație de tranziție: Triplate®

In generarea de Energie Electrica :
Articulație de tranziție electrică (Anod – blocuri catodice)

Materialele care sunt placate :

Metalele de bază sunt tipic oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat, cupru și aluminiu.

Metalele de acoperire sunt în principal din oțel inoxidabil, oțel duplex, titan, aluminiu, cupru, aliaje de cupru, nichel, aliaje de nichel, tantal și zirconiu.

Metalele de bază sunt tipic oțel carbon, oțel inoxidabil, oțel aliat, cupru și aluminiu.

Metalele de acoperire sunt în principal din oțel inoxidabil, oțel duplex, titan, aluminiu, cupru, aliaje de cupru, nichel, aliaje de nichel, tantal și zirconiu.

Metale de bază
TABLE
o CS A-55, A-516, A-537 o Oțel aliat A-387, A-204
FORJĂRI
o CS A-266, A-350 o Oțel aliat A-387, A-204
PLĂCI ȘI FORJARE SS
o Oteluri din seria 300

Tip produs
• Plăci plate (pătrate / dreptunghiulare)
• Discuri rotunde (capete / coli tubulare)
• Țevi / LWN.

Mărimi / capacitate

Lungime maximă: 11.000 mm
Lățime maximă: 4.200 mm
Suprafața totală maximă: 25 m2
Greutatea maximă a piesei: 25 MT
Grosimea materialului de bază: 1 – 500 mm
Grosimea materialului îmbrăcat: 1 – 25 mm

Metale de placare
• 300 serie SS
• 400 serie SS
• Duplex și Super Duplex
• aliaje de nichel
o Aliaje 200, 400
o Aliaje 600, 800
o Aliaje 625, 825
o Aliaje 900
o Aliaje C-276, -22
o Aliaje C-2000
o Aliaje 59
o Hastelloys
• * Aliaje de cupru
o Nichel de cupru
o Alamă navală
o Aluminiu
o Bronz de aluminiu
• Titan
• Zircunium
• Tantalium
• Alte metale (la cerere)

Calitate și testare

• Timp scurt de livrare: producție completă sub un singur acoperiș
• Control excelent al procesului (fără influențe meteorologice și circumstanțe)
• Din cauza vidului, sunt necesari mai puțini explozivi.
o Ca rezultat:
– Mai puțină deformare
– Duritatea plăcii placate crește ușor
• Economisirea costurilor: strat subțire de material scump îmbrăcat pe un strat mai gros de material ieftin.
• Posibile combinații metalice care sunt convenționale imposibil de sudat.
• Proprietățile metalice originale se mențin.
• Îmbinarea / legătura mai puternică decât materialul cel mai slab.
• Legătură atomică fără oxid
• Rezistența electrică a blocurilor anodice / catodice este nulă.
• Grosimea stratului îmbrăcat necesar într-un singur pas realizat
• Suprafață netedă după placare
• Controlul intermediar al calității nu este necesar

Avantajele placării cu explozie sub vid:

• Proceduri Conform ISO 9001 (din 1992)
• Testarea materialului placat cu exploziv:
o Testarea cu ultrasunete
o Testarea distructivă:
– Test de tracțiune
– Test de îndoire
– Test de forfecare
– Test de impact
– Test de oboseală