W-Nr. 1.4547; UNS S31254
Alloy | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | Cu | N |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
254SMO | 0.020 | 0.80 | 1.00 | 0.030 | 0.010 | 20 | 18 | 6.1 | 0.7 | 0.20 |
Alloy 254 SMO este un oțel inoxidabil super austenitic, aliat cu molibden și azot, cu conținut scăzut de carbon. Demonstrează o rezistență remarcabilă la coroziunea in puncte, coroziunea în fisuri și coroziune uniformă la oboseală. Aliajul 254 SMO este substanțial mai rezistent decât clasele austenitice obișnuite, având o rezistență aproape dublă față de oțelul inoxidabil din seria 300. De asemenea, se caracterizează prin ductilitate ridicată și rezistență la impact. Cu niveluri ridicate de crom, molibden și azot, Alloy 254 SMO este frecvent utilizat în medii cu clorură ridicată, cum ar fi apa sarata, apa de mare, procesul de înălbire din fabricile de celuloză și alte fluxuri de clorurare. În unele aplicații, s-a constatat chiar că este un înlocuitor mai rentabil pentru aliajele cu conținut ridicat de nichel și titan.
Conținutul ridicat de elemente de aliere conferă 254 SMO o rezistență excepțională la coroziune uniformă. Poate rezista la o gamă largă de acizi datorită conținutului ridicat de aliere de crom și molibden. Rezistența la coroziunea in puncte și crevase este determinată în principal de conținutul de crom, molibden și azot. 254 SMO are cantități mari de aceste elemente și este potrivit pentru medii solicitante, cum ar fi apa de mare clorurata. Rezistența la fisurarea prin coroziune prin efort crește odată cu creșterea conținutului de nichel și molibden în special.
Melting Point | Density | Specific Gravity | Modulus of Elasticity in Tension |
---|---|---|---|
1320–1390°C | 8.0 g/cm³ | 7.8 | 195 GPa |
Alloy | Tensile Strength Min (psi) | Yield Strength Min 0.2% offset (psi) | % Elongation in 2″ Min |
---|---|---|---|
254SMO | 98,600 | 43,500 | 50 |
Sudarea oțelului inoxidabil de calitate 254 SMO necesită material de umplutură fără de care are ca rezultat proprietăți de rezistență slabe. Sunt recomandate metale de umplutură precum AWS A5.14 ERNiCrMo-3 și aliajul 625. Electrozii utilizați în proces trebuie să se potrivească cu AWS A5.11 ENiCrMo-12.
Forjarea, deformarea și alte operațiuni legate de acest material pot fi efectuate la 982 – 1149°C (1800 – 2100°F). Se recomandă ca temperaturile să nu depășească acest interval, deoarece ar duce la detartrare și reducerea lucrabilitatii materialului. Pentru a redobândi proprietățile maxime de rezistență la coroziune, este recomandabil să se efectueze recoacere post-proces.
Oțel inoxidabil clasa 254 SMO nu răspunde la tratamentul termic. Întărirea este posibilă numai prin reducerea la rece.
Vezi cu cine o să discuți, în funcție de zonă!
Country Sales Manager
Bulgaria