W-Nr. 1.4548, UNS 17400
Alloy | C | Si | Mn | P | Cr | Ni | S | Nb | Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
17-4 PH | 0.07 | 1.0 | 1.0 | 0.04 | 15.0–17.5 | 3.0–5.0 | 0.03 | 0.15–0.45 | 3.0–5.0 |
Oțelul inoxidabil tip 17-4 PH este cel mai utilizat dintre toate oțelurile inoxidabile care se întăresc prin precipitare. Combinația sa valoroasă de proprietăți oferă designerilor oportunități de a adăuga fiabilitate produselor lor, simplificând în același timp fabricarea și, adesea, reducând costurile. Tipul 17-4 PH este un oțel inoxidabil martensitic care se întărește prin precipitare, care oferă o combinație remarcabilă de rezistență ridicată, rezistență bună la coroziune și proprietăți mecanice bune la temperaturi de până la 316°C (600°F). Combinația sa unică de proprietăți fac din acest aliaj o soluție eficientă la multe probleme de proiectare și producție.
Oțelul inoxidabil tip 17-4 PH are o rezistență excelentă. Rezistă la atacul coroziv mai bine decât oricare dintre oțelurile inoxidabile standard întăribile și este comparabil cu tipul 304 în majoritatea mediilor. Acesta a fost testat într-o mare varietate de condiții corozive în industria petrochimică, petrolieră, hârtie, produse lactate și industria de prelucrare a alimentelor și în aplicații precum arborele bărcilor.
Melting Point | Density | Modulus of Elasticity in Tension |
---|---|---|
1404 – 1440 ℃ | 7.75 g/cm³ | 190–210 GPa |
Alloy | Tensile Strength Min (psi) | Yield Strength Min 0.2% offset (psi) | % Elongation in 2″ Min |
---|---|---|---|
17-4 PH | 160,000 | 145,000 | 5 |
Oțelul inoxidabil de gradul 17-4 poate fi sudat folosind metode comune de sudare prin fuziune și rezistență. Metoda de sudare cu oxiacetilenă nu este preferată pentru sudarea acestui aliaj.
Oțelul inoxidabil de gradul 17-4 este înmuiat la 1038°C (1900°F) timp de 30 de minute și răcit sub 16°C (60°F) pentru transformarea completă a martensitei în starea A. Materialul în starea A este tratat la 482°C (900°F) timp de 1 oră urmată de răcire. Materialul tratat cu soluție este înmuiat timp de 4 ore la temperatură specifică în condiții H925, H1025, H1075, H1100 și H1150, urmată de răcire în aer.
Materialul tratat cu soluție este înmuiat la 760°C (1400°F) timp de 2 ore în starea H1150M urmată de răcire. Este din nou încălzit la 620°C (1150°F) timp de 4 ore, urmat de răcire.
Vezi cu cine o să discuți, în funcție de zonă!
Country Sales Manager
Bulgaria