DIFERENTA INTRE INCONEL SI TITAN

Ce este Inconel

Inconel este o marcă de superaliaj, un tip de oțel de înaltă performanță care este realizat dintr-o combinație de nichel și crom. Este cunoscut pentru rezistența sa excelentă la coroziune, în special la temperaturi ridicate, și este adesea folosit în industrii precum aerospațiala, procesarea chimică și generarea de energie. Inconel este, de asemenea, rezistent la o varietate de substanțe chimice corozive și are un punct de topire ridicat, ceea ce îl face util în medii cu temperaturi ridicate. Unele aplicații comune pentru Inconel includ schimbătoare de căldură, recipiente sub presiune și motoare cu turbină cu gaz.

Ce este Titanul

Titanul este un element metalic care este cunoscut pentru rezistența sa, greutatea redusă și rezistența la coroziune. Se găsește într-un număr de aliaje și este utilizat într-o gamă largă de aplicații, inclusiv dispozitive aerospațiale, militare și medicale. Titanul are o serie de caracteristici care îl fac atractiv pentru utilizare în diverse industrii. Este puternic și ușor, ceea ce îl face util în industria aerospațială, unde greutatea este o preocupare majoră. Este, de asemenea, rezistent la coroziune, ceea ce îl face util în aplicațiile marine și de prelucrare chimică. În plus, titanul are un punct de topire ridicat și este rezistent la uzură, făcându-l util în medii cu temperaturi ridicate și stres ridicat. Unele aplicații comune pentru titan includ piese de avioane, crose de golf și implanturi chirurgicale.

Inconel vs titan

Inconelul și titanul sunt ambele metale foarte rezistente la coroziune și puternice, care au o gamă largă de aplicații. Cu toate acestea, există câteva diferențe cheie între cele două materiale:

Compoziție: Inconel este un superaliaj pe bază de nichel-crom, în timp ce titanul este un element metalic care se găsește într-un număr de aliaje.

Putere: Atât Inconel, cât și titanul sunt foarte puternice, dar titanul este în general considerat a fi mai puternic, în special la temperaturi ridicate.

Greutate: Titanul este mult mai ușor decât Inconel, ceea ce îl face o alegere bună pentru aplicațiile în care greutatea este o problemă, cum ar fi în industria aerospațială.

Rezistența la coroziune: Atât Inconel, cât și titanul sunt foarte rezistente la coroziune, dar Inconel este deosebit de rezistent la coroziune cauzată de temperaturi ridicate și substanțe chimice corozive.

Cost: Inconel este în general mai scump decât titanul.

În general, Inconel este utilizat în aplicații la temperaturi ridicate și rezistente la coroziune, în timp ce titanul este utilizat în aplicații în care rezistența și greutatea redusă sunt importante.

Property	Inconel	Titanium
Composition	Nickel-chromium-based	Metallic element
Strength	High	High, particularly at high temperatures
Weight	Heavy	Light
Corrosion resistance	Excellent, particularly at high temperatures and with corrosive chemicals	Excellent
Cost	More expensive	Less expensive
Common applications	Aerospace, chemical processing, power generation, marine, medical, oil and gas	Aerospace, military, medical devices, sports equipment, chemical processing, oil and gas

Diferența în compoziția chimică

Inconel – Compoziție chimică

Inconel	Ni	Cr	Fe	Mo	Nb	Co	Mn	Cu	Al	Ti	Si	C	S	P	B
600	72	14.0-17.0	6.0-10.0				1	0.5			0.5	0.15	0.015
617	44.2-56.0	20.0-24.0	3	8.0-10.0		10.0-15.0	0.5	0.5	0.8-1.5	0.6	0.5	0.15	0.015	0.015	0.006
625	58	20.0-23.0	5	8.0-10.0	3.15-4.15	1	0.5		0.4	0.4	0.5	0.1	0.015	0.015
690	59.5	30	9.2				0.35	0.01	0.02		0.35	0.019	0.003
718	50.0-55.0	17.0-21.0	balance	2.8-3.3	4.75-5.5	1	0.35	0.2-0.8	0.65-1.15	0.3	0.35	0.08	0.015	0.015	0.006
X-750	70	14.0-17.0	5.0-9.0		0.7-1.2	1	1	0.5	0.4-1.0	2.25-2.75	0.5	0.08	0.01

Titanium – Compozitie chimica

Grade	C	O	N	Ti	H	Fe	V	Al
Titanium Gr 2	0.10 max	0.25 max	0.03 max	bal	0.015 max	0.30 max
Titanium Gr 5	0.10 max	0.20 max	0.05 max	bal	0.015 max	0.30 max	3.5-4.5	5.5-6.75 max

Echivalente

Echivalente Inconel

STANDARD	WERKSTOFF NR.	UNS
Inconel 600	2.4816	N06600
Inconel 601	2.4851	N06601
Inconel 617	2.4663	N06617
Inconel 625	2.4856	N06625
Inconel 690	2.4642	N06690
Inconel 718	2.4668	N07718
Inconel 725	–	N07725
Inconel X-750	2.4669	N07750

Echivalente Titan

STANDARD	WERKSTOFF NR.	UNS
Titanium Gr 1	3.7025	R50250
Titanium Gr 2	3.7035	R50400
Titanium Gr 5	3.7165	R56400
Titanium Gr 7	3.7235	R52400
Titanium Gr 9	3.7195	R56320
Titanium Gr 12	3.7105	R53400

Diferențe de sudare

Sudarea titanului

Sudarea titanului poate fi un proces dificil datorită reactivității sale ridicate și sensibilității la căldură. Următoarele sunt câteva sfaturi pentru sudarea titanului:

Utilizați un mediu curat, fără contaminanți: titanul este foarte reactiv și poate culege cu ușurință contaminanții din mediul înconjurător, ceea ce poate afecta calitatea sudurii. Este important să folosiți un mediu curat, fără contaminanți atunci când sudați titan.

Utilizați un gaz de protecție: Titanul este foarte reactiv la oxigen și azot, de aceea este important să folosiți un gaz de protecție atunci când sudați pentru a proteja sudarea de aceste elemente. Argonul este folosit în mod obișnuit ca gaz de protecție la sudarea titanului.

Utilizați o căldură scăzută de sudură: Este important să utilizați o căldură scăzută de sudare atunci când sudați titanul pentru a evita supraîncălzirea metalului, care poate face ca acesta să devină casant.

Utilizați un bazin de sudură mai mic: Titanul are o conductivitate termică scăzută, așa că este important să folosiți un bazin de sudură mai mic pentru a ajuta la controlul căldurii sudurii.

Utilizați un electrod mai mic: Folosirea unui electrod mai mic poate ajuta la reducerea cantității de căldură care este generată în timpul procesului de sudare.

Utilizați un curent mai mic: Utilizarea unui curent mai mic poate ajuta la reducerea cantității de căldură care este generată în timpul procesului de sudare.

Este important să urmați aceste sfaturi pentru a asigura cele mai bune rezultate posibile la sudarea titanului.

Sudarea Inconel

Sudarea Inconel poate fi un proces dificil datorită rezistenței sale ridicate și rezistenței la coroziune. Următoarele sunt câteva sfaturi pentru sudarea Inconel:

Utilizați echipament curat, fără contaminanți: Inconel este foarte rezistent la coroziune, de aceea este important să utilizați echipament curat și fără contaminanți atunci când sudați pentru a evita contaminarea sudurii.

Utilizați un gaz de protecție: Inconel este foarte reactiv la oxigen și azot, de aceea este important să folosiți un gaz de protecție atunci când sudați pentru a proteja sudarea de aceste elemente. Argonul este folosit în mod obișnuit ca gaz de protecție la sudarea Inconel.

Preîncălziți metalul: Preîncălzirea metalului poate ajuta la reducerea riscului de fisurare și la îmbunătățirea calității generale a sudurii.

Folosiți o căldură scăzută de sudură: Este important să utilizați o căldură scăzută de sudare atunci când sudați Inconel pentru a evita supraîncălzirea metalului, care poate face ca acesta să devină casant.

Utilizați un bazin de sudură mai mic: Inconel are o conductivitate termică scăzută, așa că este important să utilizați un bazin de sudură mai mic pentru a ajuta la controlul căldurii sudurii.

Utilizați un electrod mai mic: Folosirea unui electrod mai mic poate ajuta la reducerea cantității de căldură care este generată în timpul procesului de sudare.

Utilizați un curent mai mic: Utilizarea unui curent mai mic poate ajuta la reducerea cantității de căldură care este generată în timpul procesului de sudare.

Este important să urmați aceste sfaturi pentru a asigura cele mai bune rezultate posibile la sudarea Inconel.

Diferența de punct de topire, densitate și rezistență la tracțiune

Inconel

Inconel	Melting Point	Density	Tensile Strength	Elongation	Yield Strength (0.2%Offset)
600	1413 °C (2580 °F)	8.47 g/cm3	Psi – 95,000 , MPa – 655	40 %	Psi – 45,000 , MPa – 310
601	1411 °C (2571 °F)	8.1 g/cm3	Psi – 80,000 , MPa – 550	30 %	Psi – 30,000 , MPa – 205
617	1363°C	8.3g/cm³	≥ 485 MPa	25 %	≥ 275 MPa
625	1350 °C (2460 °F)	8.4 g/cm3	Psi – 135,000 , MPa – 930	42.5 %	Psi – 75,000 , MPa – 517
690	1363°C	8.3g/cm³	≥ 485 MPa	25 %	≥ 275 MPa
718	1350 °C (2460 °F)	8.2 g/cm3	Psi – 135,000 , MPa – 930	45 %	Psi – 70,000 , MPa – 482
725	1271°C-1343 °C	8.31 g/cm3	1137 MPa	20 %	827 MPa
X-750	1430°C	8.28 g/cm3	1267 MPa	25 %	868 MPa

Titanium

Grade	Min.Tensile(KSI)	Min.Yield(KSI)	Hardness	Tensile Modulus	Poisson’s Ratio
Titanium Gr 2	50	40	14.9	103 GPa	0.34-0.10
Titanium Gr 5	130	120	16.4	114 GPa	0.30-0.33

Diferente de utilizare

Utilizari Inconel

Inconel este un metal foarte rezistent la coroziune și puternic, care are o gamă largă de aplicații. Unele aplicații comune pentru Inconel includ:

Aerospațial: Inconel este adesea folosit în industria aerospațială pentru rezistența sa ridicată și rezistența la coroziune. Este utilizat în construcția pieselor de aeronave, cum ar fi componentele motorului, sistemele de evacuare și componentele structurale.

Prelucrare chimică: Inconel este rezistent la o varietate de substanțe chimice corozive, ceea ce îl face util în industria de prelucrare chimică pentru construcția de rezervoare, țevi și alte echipamente.

Generare de energie: Inconel este rezistent la temperaturi ridicate și este adesea folosit în centralele electrice pentru construcția de schimbătoare de căldură, generatoare de abur și alte echipamente.

Marină: rezistența la coroziune a lui Inconel îl face util în aplicații marine, cum ar fi construcția de elice și alte componente subacvatice.

Medical: Inconel este adesea folosit în industria medicală pentru construcția de implanturi și alte dispozitive care necesită rezistență și rezistență la coroziune.

Ulei și gaze: Inconel este rezistent la coroziune cauzată de temperaturi ridicate și de substanțe chimice corozive, ceea ce îl face util în industria petrolului și gazelor pentru construcția de țevi și alte echipamente.

Utilizarea titanului

Titanul este un metal puternic, ușor și rezistent la coroziune, care are o gamă largă de aplicații. Unele aplicații comune pentru titan includ:

Aerospațial: Titanul este utilizat în industria aerospațială pentru construcția de piese de aeronave, cum ar fi motoare, corpuri de avioane și trenuri de aterizare. Greutatea sa redusă și rezistența ridicată îl fac o alegere ideală pentru utilizarea în industria aerospațială.

Militar: Titanul este folosit în armată pentru construcția de tancuri, armuri și alte echipamente militare. Rezistența și rezistența la coroziune îl fac ideal pentru utilizare în medii solicitante.

Medical: Titanul este utilizat în industria medicală pentru construcția de implanturi, cum ar fi articulații artificiale, șuruburi și plăci. Rezistența sa la coroziune și biocompatibilitatea îl fac o alegere ideală pentru utilizare în organism.

Echipament sportiv: titanul este utilizat în construcția de echipamente sportive, cum ar fi crose de golf, rachete de tenis și cadre de biciclete. Rezistența și greutatea redusă îl fac o alegere ideală pentru utilizarea în echipamente sportive.

Prelucrare chimică: Titanul este rezistent la o varietate de substanțe chimice corozive, ceea ce îl face util în industria de prelucrare chimică pentru construcția de rezervoare, țevi și alte echipamente.

Petrol și gaze: Titanul este rezistent la coroziune cauzată de temperaturile ridicate și de substanțele chimice corozive, ceea ce îl face util în industria petrolului și gazelor pentru construcția de țevi și alte echipamente.